Jak efektivně ovládat kvalitu dílů na lisování benzínového vozidla?

Rychlost šrotu Changan SUV lisovacích dílů přímo ovlivňuje ziskovou rozpětí lisovacích dílů. Důvody vysoké rychlosti šrotu lisovacích dílů nejsou komplikované. Zde je několik důvodů šrotu lisovacích dílů a řešení:

1. Příčiny
1) Kvalita zakoupené oceli nesplňuje národní standardy, jako je nestabilní materiál, nadměrná velikost, nestandardní přesnost povrchu atd.; Železný prášek se generuje, když je cívka nařezána; Po vyříznutí cívky jsou otřepy ponechány na řezaném povrchu; Nečistota je připojena k listu během skladování nebo přepravy.
2) razítko nelze nainstalovat a používat správně;
3) razítkový pracovník přísně neinstaloval polohovací zařízení, aby během operace napájel materiál;
4) Po dlouhém období používání se mezera mezi matricí zvětšuje nebo se nosí části, což má za následek šrot; V důsledku nerovnoměrného napětí, špatného porovnávání žebříků nebo špatné kontroly tiskového skluzu je R-úhle nebo reliéfní část obrobku ohnutá, obrobek je ohnutý a napětí;
5) Protože zemřít musí během procesu razítka odolat obrovské nárazové síle, šrouby nebo jiné příslušenství se uvolní, což ovlivňuje normální produkci celé matrice;
2. Řešení
1) Při nákupu surovin musí závod na lisování přísně nainstalovat národní standardy. Pokud tovární podmínky umožňují, mělo by být testováno složení, drsnost povrchu a rozměrová přesnost oceli. Kvalifikované suroviny jsou předpokladem pro zajištění kvality lisovacích dílů. Při nákupu surovin se pokuste vybrat běžné ocelové prodejce nebo výrobky z velkých ocelových mlýnů;
2) Po navrhování procesu razítka musí lisování pracovníků během provozu přísně dodržovat procesní předpisy. Každý produkt s razítkem má jiný proces razítka, který vyžaduje, aby manažeři před zpracováním produktu formulovali předpisy pro tento produkt;
3) Punch Press a razítko používané v továrně musí být vždy ve stabilním provozním stavu a úder lis a lisování musí být pravidelně udržován a opravován; Inspekce a korekce kreslení DIES Dres Dies vyžadují pravidelnou kontrolu a údržbu ke snížení tvorby konvexních a konkávních a udržování stabilního stavu. Obvyklou praxí je použít vzorky ke kontrole škrábanců spojování držáku a povrchu zpracování (poloměr smrti, poloměr punče).
4) Formulovat úplnou chartu kvality inspekce. První dávka produktů musí být před formální produkcí plně zkontrolována a kontroly odběru vzorků musí být prováděny pravidelně během výrobního procesu; Problém, který se často vyskytuje na povrchu částí při výrobě razítka, je problém konvexní a konkávní, který je většinou způsoben podáními prachu nebo železa připojeným k povrchu materiálu nebo plísní. Snižuje kvalitu povrchu částí a také snižuje produktivitu.
5) Při krmení a odstraňování materiálů nezapomeňte použít vhodné nástroje, abyste se vyhnuli poškrábání produktu.